在制造执行软件的资料中,“一条质量检查记录”与“关联特定工单工序的质量检查记录”包含不同的信息。Odoo 19的Quality checks帮助先介绍一般记录来源,随后对工单工序关联列出明确限制。[1] 本篇只解释这种数据关系,不讨论怎样检验产品、怎样完成检查或怎样判断实物质量。
文档说明,检查记录通常由Quality Control Point,即QCP自动创建;同时也存在手工建立单次记录的方式,适用于一次性的安排或登记未被系统提示的检查。这里所描述的是记录来源与单次性质。知道存在手工记录,并不意味着它可以表达任意层级的业务关联,更不能从记录已建立推定现实中的检查已经完成。
限制出现在Process quality check部分的注释:不能手工创建一条分配给特定工单工序的单次检查,工单工序的检查只能由QCP创建。因而,“可以手工创建单次记录”与“工单工序检查须由QCP创建”可以同时成立。前一句在谈一般来源,后一句增加特定关联对象作为条件;删除后一句的条件,会把软件支持范围扩大。
制造订单与工单工序在这段说明中也有不同位置。原页将检查记录与制造或库存订单的关联,以及特定工单工序的情形分别叙述。对MES资料读者,这意味着只写“与生产有关”还不足以表明记录究竟关联哪一层对象。将一个制造订单层面的名称移到特定工序层面,并不会自动获得相同的创建关系。本文不据这些名称推导工艺顺序或现场处理方案。
可以设想两份不对应真实工厂的资料摘要:甲只写“存在一条单次手工检查记录”,乙写“存在一条分配给特定工单工序的检查记录”。乙比甲增加了一个明确的关联条件。按照文档,不能仅以甲的手工来源来补全乙的创建方式;也不能根据乙的关联,就确认实物已获得某种合格结论。这样的比较只用于辨认软件记录表达的内容。
本篇采用Odoo官方19.0文档中记录来源与工单工序限制的文字,首次发布日期未明确。QCP在这里是记录创建关系的一部分,本文没有给出配置、检测步骤、处理按钮或放行建议。对制造软件的交接说明,把记录来源、单次性质与关联对象写清,才能避免将一项一般能力误读成对所有工序记录都适用的规则。
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